Cada vez que presionas a manilla para abrir a porta, pensaches algunha vez en que fases ten que pasar esta manilla desde cero antes de que apareza diante de ti?Detrás dun tirador común atópase o minucioso esforzo dos deseñadores e a meticulosa artesanía dos artesáns.
Deseño de aparencia
O nacemento de cada deseño deriva da inspiración momentánea do deseñador.Despois de que o deseñador capte a inspiración do momento, déixaa nos debuxos do deseño.Despois de moitas revisións e melloras nos detalles do primeiro borrador, reproduciremos un prototipo 3D para avaliar e modificar a sensación da man da manilla da porta.Un bo tirador da porta non só debe ter un deseño estético, senón que tamén debe ter en conta a sensación real de uso da man da manilla, para que o deseño sexa máis humano.
Desenvolver un molde
Despois de confirmar o debuxo de deseño final, o enxeñeiro fai un debuxo 3D baseado no debuxo de deseño e o mestre do molde confirma os detalles do molde e, a continuación, comeza o desenvolvemento do molde.Entón, cando se trata da fase de molde de pista T1, o enxeñeiro mellora o molde segundo a mostra T1 e, a continuación, realiza o molde de proba T2.Repita os pasos anteriores ata que a mostra do molde de pista cumpra os requisitos.Despois de modificar o molde, comezará a produción de pistas.Se a produción do camiño non é problema, o molde pódese poñer en uso oficialmente.
Fundición a presión
Usando a aliaxe de cinc 3# que contén un 0,042% de cobre como materia prima, fúndese a alta temperatura e pásase no molde, e fundición a presión cunha máquina de fundición a presión de 160T a 200T durante 6 segundos para obter alta precisión e alta densidade. fundicións a presión.A manilla da porta non está facilmente fóra de forma durante o procesamento posterior e tamén se pode mellorar a durabilidade durante o uso.
Pulido
Despois das fundicións sometidas ao procesamento preliminar, procederase ao proceso de pulido.Para mellorar a eficiencia do pulido, YALIS utiliza unha combinación de pulido automático mecánico e pulido manual para garantir a eficiencia e a calidade do pulido, porque a calidade do pulido determina a calidade da capa electrochapada.
Galvanoplastia
Os espazos en branco pulidos enviaranse rapidamente para galvanoplastia para evitar a oxidación da manilla da porta.Co fin de mellorar a resistencia á oxidación e o brillo da manilla da porta.Cada tirador da porta estará galvanizado con 7-8 capas de galvanoplastia a unha temperatura de 120 ℃-130 ℃ e reforzarase a porta de inspección de calidade para evitar que se inicien produtos blister, produtos ondulados e produtos fóra de forma.
Despois do procesamento paso a paso, fórmase completamente un tirador de porta e, a continuación, sométese a unha inspección de calidade capa por capa e a montaxe da estrutura, despois é empaquetada e entregada a miles de clientes.Cada tirador que toques na túa vida diaria é unha artesanía única.
YALIS Deseñoé un fabricante profesional de tiradores de portas con máis de 10 anos de experiencia e integrando I+D, produción e vendas.
Hora de publicación: maio-08-2021